Официална дистрибуция |
24 месеца гаранция |
Безпроблемен сервиз |
32,49 лв Отстъпка -9%
|
27,08 лв без ДДС |
Polymaker Panchroma PLA Satin представлява изключителна еволюционна стъпка в областта на биосъвместимите нишки за адитивно производство, като предефинира стандартите за качество и обработваемост в сегмента на основните материали за печат. Тази усъвършенствана биопластична нишка, по-рано известна като PolyTerra PLA+, е разработена, за да предостави на потребителите материал от следващо поколение, който може да преодолее традиционните ограничения на стандартния PLA, като същевременно запази екологичните си предимства и лесната си обработваемост. Сатенената повърхност на този филамент създава уникална естетика, характеризираща се с фин копринен блясък, който придава на отпечатаните обекти елегантен и изтънчен вид, без да е необходима допълнителна обработка на повърхността. Разработването на този материал е многогодишен процес на интензивни изследвания и тестове, по време на които са анализирани стотици различни формули и параметри на обработка, за да се постигне оптималната комбинация от естетически и функционални свойства. Технологичната иновация на този материал се състои в оптимизираната му полимерна структура, която съчетава подобрени механични свойства с изключително качество на повърхността. Сатененото покритие не е просто характеристика на повърхността, а резултат от сложна модификация на състава на материала, която влияе на начина, по който светлината взаимодейства с повърхността на отпечатания обект.
Матовият блясък създава фино отражение на светлината, което прикрива отделните слоеве на печата и придава на моделите вид на професионално произведени продукти. Този ефект се постига чрез специални добавки и модификатори, които променят индекса на пречупване на светлината върху повърхността на материала, създавайки характерен сатенен вид. Това свойство превръща Panchroma Satin в идеалния избор за декоративни предмети, дизайнерски прототипи, арт инсталации и презентационни модели, при които визуалното впечатление е ключов фактор за успех. Преходът от първоначалното наименование PolyTerra PLA+ към настоящото Panchroma Satin отразява стратегическата реорганизация на продуктовото портфолио на Polymaker, която цели създаването на сплотено семейство от премиум нишки с ясно дефинирани свойства и области на приложение. Тази промяна не е просто козметична, а представлява цялостно подобрение на формулацията, производствените процеси и контрола на качеството, за да се гарантират постоянни резултати във всички производствени партиди. Интегрирането в семейството на Panchroma означава, че материалът споделя основната философия на продуктовата линия, която се фокусира върху предоставянето на най-широката гама от цветове, финиши и уникални естетически ефекти, налични на пазара.
Материалът изисква температура на печат между 190°C и 230°C, което е стандартният температурен спектър за PLA нишки, но оптимални резултати се постигат, когато температурата е внимателно настроена спрямо специфичните изисквания на проекта. По-ниските температури в този диапазон осигуряват по-добра точност на размерите и по-фини детайли, докато по-високите температури увеличават адхезията между слоевете и позволяват по-изразен сатенен ефект. Процесът на оптимизиране на температурата на печат трябва да включва отпечатване на температурна кула, която позволява визуално сравнение на качеството на повърхността и механичните свойства при различни температури. Температурата на нагрятия субстрат варира от 25°C до 60°C, като оптималната настройка зависи от размера на отпечатания обект, вида на повърхността на субстрата и условията на околната среда. За да се осигури оптимално залепване на първия слой, се препоръчва използването на специализирани повърхности, като например лепила BuildTak или Magigoo, които осигуряват надеждно прилепване без риск от изкривяване или отлепване по време на печат. Изключителната скорост на печат до 300 mm/s е революционна характеристика, която превръща Panchroma Satin в една от най-бързите нишки на пазара днес.
Тази способност се постига благодарение на оптимизираната реология на стопилката, която осигурява плавно преминаване на материала през дюзата дори при екстремни скорости на екструдиране, без да се жертва качеството на повърхността или структурната цялост. Високоскоростният печат се подпомага от подобрената термична стабилност на материала, която свежда до минимум разграждането на полимера при бързите температурни промени, характерни за динамичните процеси на печат. Възможността за поддържане на постоянно качество при такива високи скорости е резултат от усъвършенствано инженерство на материалите, което включва използването на специални стабилизатори и модификатори на потока. Тази характеристика прави нишката идеална за търговски приложения и печатници, където производителността е ключов фактор за рентабилността. Регулирането на изтеглянето изисква диференциран подход в зависимост от конструкцията на екструдера на използвания принтер. За системите с директно задвижване се препоръчва разстояние на прибиране от 1 mm при скорост 20 mm/s, което свежда до минимум ненужното движение на материала в термичната зона и намалява риска от термична деградация при многократни прибирания. Тази настройка е оптимална за повечето съвременни принтери с директно екструдиране, при които малкото разстояние между задвижващия механизъм и дюзата позволява прецизен контрол на движението на нишката.
Системите с непряко задвижване на Боуден изискват по-голямо разстояние на прибиране от 3 mm при 40 mm/s, за да се компенсира еластичността на системата и по-голямото разстояние между двигателя на екструдера и дюзата. Правилната настройка на прибиране е от решаващо значение за елиминиране на нанизването и изтичането на материал, особено при отпечатване на сложни геометрии с много прекъсвания на екструдирането. Прецизната настройка на тези параметри спрямо специфичните характеристики на конкретния принтер може значително да подобри качеството на крайните отпечатъци.Филаментът с диаметър 1,75 мм се доставя на иновативна картонена шпула с подобрен подсилен ръб, което представлява значителен напредък в устойчивото опаковане. Шпулата е с външен диаметър 20 cm, вътрешен диаметър 5,5 cm и ширина 6,56 cm, което осигурява съвместимост с повечето стандартни държачи за шпули, използвани в съвременните 3D принтери. Закаленият ръб със защитно покритие решава често срещания проблем с картонените шпули, които се лющят и разпрашават материала, което може да замърси средата за печат и да повлияе негативно на качеството на разпечатките. Този иновативен дизайн е резултат от задълбочени тестове на различни материали и дизайни, за да се намери оптималното решение, съчетаващо екологична устойчивост с практическа функционалност.
Общото тегло на опаковката е 1,2 кг, като нетното тегло на нишките е 1 кг, което представлява оптимално съотношение между количеството материал и манипулирането на шпулата. Съвместимостта с Bambu Lab AMS и други автоматизирани системи за обмен на материали разширява възможностите за приложение на филамента в областта на усъвършенствания многоматериален печат. Внимателното навиване на филамента върху шпулата свежда до минимум риска от заплитане по време на автоматичното подаване, което е от решаващо значение за надеждната работа без надзор. Технологията на навиване използва прецизно контролирано напрежение и кръстосани модели, за да гарантира, че влакното се развива гладко и равномерно без риск от примки или възли. Вакуумното опаковане в затваряща се торба с цип с вграден изсушител осигурява дългосрочна защита срещу влага, която би могла да влоши печатните свойства на материала. След всяка употреба е важно да прекарвате края на нишката през фиксиращия отвор на шпулата, което предотвратява самоволното размотаване и запазва материала подреден за следващата употреба. Процесът на сушене на материала при 55°C за 6 часа е необходим само ако нишката е абсорбирала влага от околната среда. Абсорбирането на влага се проявява в няколко характерни симптома, включително мехурчета по време на екструдиране, пукащи звуци от дюзата, неравни повърхности за печат и намалена адхезия между слоевете.
Правилното съхранение в хладна и суха среда значително удължава живота на материала и запазва оптималните му свойства за печат. Относителната влажност на въздуха в зоната за съхранение не трябва да надвишава 50 %, като идеалната температура е между 15 °C и 25 °C. Излагането на пряка слънчева светлина или екстремни температури може да доведе до преждевременна деградация на полимера и загуба на характерното сатенено покритие. За дългосрочно съхранение се препоръчва използването на херметически затворени контейнери с активен изсушител или кутии за съхранение с контролирана атмосфера. Активното охлаждане с вентилатор по време на печат е от съществено значение за постигане на оптимално качество на повърхността и запазване на сатенения ефект. Интензивният въздушен поток осигурява бързо втвърдяване на екструдирания материал, което е от ключово значение за запазване на острите детайли, минимизиране на надвесите и поддържане на постоянна структура на повърхността. Правилните настройки на охлаждането също така допринасят за по-добра точност на размерите и намаляват риска от деформации, причинени от неравномерно охлаждане. Оптималните конфигурации за охлаждане включват използването на радиални вентилатори с регулируеми настройки на мощността, които позволяват прецизен контрол върху интензивността и посоката на въздушния поток в съответствие със специфичните изисквания на отпечатания модел.
Подобрената формула на биопластичната основа представлява значителен технологичен напредък в сравнение със стандартния PLA. Модификациите в структурата на полимера включват оптимизиране на молекулното тегло, разпределението на веригите и добавянето на съвместими добавки, които подобряват обработваемостта и механичните свойства. Използваните добавки включват пластификатори за повишаване на гъвкавостта, нуклеационни агенти за контрол на кристализацията и стабилизатори за защита от термична и UV деградация. Резултатът е материал с повишена здравина, подобрена устойчивост на удар и намалена крехкост, което разширява обхвата на възможните приложения извън чисто декоративните предмети. Механичните свойства са оптимизирани, за да се осигури идеален баланс между твърдостта, необходима за структурната цялост, и гъвкавостта, необходима за устойчивост на напукване. По този начин Panchroma PLA Satin е идеалният избор за потребители, които търсят универсален материал, съчетаващ отлични естетически свойства с практическа използваемост и надеждност. Способността му да произвежда визуално впечатляващи отпечатъци направо от принтера без необходимост от допълнителни модификации превръща всеки проект в потенциален успех, оставяйки професионално впечатление и разширявайки границите на възможното с наличната технология за 3D печат.
Характеристики:
Моля, пишете постове по темата, за да направите дискусията полезна за другите. Дискусията е модерирана - операторът си запазва правото да редактира мнения, да ги премества в друга дискусия и да изтрива неподходящи мнения. Неподходящи постове са преди всичко незаконните, вулгарните, извън темата или по друг начин неприемливите.
Тип аксесоар | |
Вид аксесоари | Филамент |
---|---|
Конструкция, материал и цвят | |
3D печат материал3D печат материалМатериали, препоръчани за отпечатване на 3D принтер в съответствие със спецификациите на производителя. | PLA |
технология за печат | FDM |
Размер и тегло | |
Размер височинаРазмер височинаРазмери отгоре надол, погледнато отпред. | 200 мм |
Размери ширинаРазмери ширинаРазмери отляво, погледнато отпред. | 200 мм |
Размер дълбочинаРазмер дълбочинаРазмер (дебелина) отпред назад, погледнато отпред. | 65,6 мм |
ТеглоТеглоТегло на устройството в работно състояние (устройство плюс батерия). | 1000 г |
Описанието и спецификациите подлежат на промяна без предварително предупреждение. Изображенията са само илюстративни. Възможни са различия в цветовите нюанси.
Текущата наличност на склад показва онлайн количеството на наличните продукти в нашите складове. Цената на стоките вече включва таксите за изхвърляне на електрически отпадъци съгласно Закон № 185/2001 Дв.в. и авторските възнаграждения съгласно Постановление № 488/2006 и № 408/2008 Дв.в. с измененията, ако те се отнасят за продукта.